絕緣棒的電阻率越大，絕緣性能越好。在電工產(chǎn)品中是*的材料，在電工設備中所占比例是很大的。大體上，電機、電器設備都是由導體材料、磁 性材料、絕緣棒和結(jié)構(gòu)材料構(gòu)成的。其他都是金屬材料。電機、電器在運行中，不可避免地要受到溫度、電、機械的應力和振動，有害氣體、化 學物質(zhì)、潮濕、灰塵和輻照等各種因素的作用。這些因素對絕緣棒比對其他材料有更顯著的作用?？梢哉f，對這些因素更為敏感，容易變質(zhì)劣化，致使電 工設備損壞。所以絕緣棒是決定電機、電器運行可靠性的關鍵材料。
絕緣棒就是能夠阻止電流通過的材料，對直流電流有非常大的阻力，在直流電壓作用下，除了有極微小的表面泄漏電流外，實際上幾乎是不導電的，而對于交流電流則有電容電流通過，但也認為是不導電的。防靜電產(chǎn)品由絕緣棒制成。
絕緣棒的宏觀性能如電性能、熱性能、力學性能、耐化學藥品、耐氣候變化、耐腐蝕等性能與它的化學組成、分子結(jié)構(gòu)等有密切關系。無機固體絕緣棒主要是 由硅、硼及多種金屬氧化物組成，以離子型結(jié)構(gòu)為主，主要特點為耐熱性高，工作溫度一般大于180℃，絕緣棒穩(wěn)定性好，耐大氣老化性、耐化學藥品性及長期在電場作 用下的老化性能好；但脆性高，耐沖擊強度低，耐壓高而抗張強度低；工藝性差。有機材料一般為聚合物，平均分子量在104～106之間，其耐熱性通常低于無 機材料。含有芳環(huán)、雜環(huán)和硅、鈦、氟等元素的材料其耐熱性則高于一般線鏈形高分子材料。
影響絕緣棒介電性能的重要因素是分子極性的強弱和極性組分的含量。極性材料的介電常數(shù)、介質(zhì)損耗均高于非極性材料，并且容易吸附雜質(zhì)離子增加電導而降低其介電性能。故在絕緣棒制造過程中要注意清潔，防止污染。電容器用電介質(zhì)要求有高的介電常數(shù)以提高其比特性。
絕緣棒是決定電機、電器技術經(jīng)濟指標的關鍵因素之一。電機的重要技術經(jīng)濟指標之一是質(zhì)量功率比，即kg/kw值。減少比值，對電機有重要意義。從電機、電器產(chǎn)品的造價情況來看，絕緣棒所占費用約在一半，這些都說明了絕緣棒在電機、電器工業(yè)中所占的地位和作用了。
絕緣棒可以在zui一般的熱塑性樹脂設備上加工。樹脂需在熔融加工前*干燥。熔體溫度在660—800F，注射模具溫度150~350F。擠塑、熱成型和通常的高速壓塑是生產(chǎn)聚醚酸亞胺制品的其它方法。薄膜生產(chǎn)采用熔體擠塑和溶劑流涎技術。該法可生產(chǎn)厚度為0．25mm或更薄的薄膜。聚醚酚亞胺可用普通的、激光和水噴射技術進行機械加工。主要的裝配方法包括超聲法。振動法和模板焊接附加機械式緊固法、粘合法和溶劑粘接法。
絕緣棒根據(jù)耐熱等級分級，在其極限溫度時，于正常運行條件下，應能保證長期使用。所謂長期使用就是電機、電器所確定的使用期限。對于一般電機在正常運行條件下的使用期限約為15~20年。絕緣棒在實際應用中，應根據(jù)在產(chǎn)品中的不同作用和使用部位正確的加以選擇。因為一臺電機（或電器）不同絕緣部位的溫度不同，只有根絕各部位的實際溫升選擇相應的絕緣棒，組成絕緣系統(tǒng)，才能發(fā)火材料的特性，改善經(jīng)濟效果.
